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點燃源作為提供燃燒反應(yīng)的熱源，是誘導(dǎo)粉塵爆 炸事故發(fā)生的直接原因。在工業(yè)生產(chǎn)中，各工藝設(shè)備或附屬部件周圍存在各種類型的點燃源。據(jù)不完全統(tǒng)計，引起粉塵爆 炸的點燃方式按事故發(fā)生頻率主要有沖擊或摩擦、靜電火花、熔接或熔斷火花、自燃火花、明火、金屬過熱和電氣火花等七種?？傮w來講，爆 炸性粉塵環(huán)境常見點燃源主要有：

明火

明火是工業(yè)火災(zāi)爆 炸事故的重要點燃源，抽煙、工業(yè)動火（如氣割焊）、加熱爐等均是爆 炸危險環(huán)境的有效點燃源。通常企業(yè)在安 全管理中，在爆 炸危險區(qū)域內(nèi)應(yīng)絕對禁止明火點燃源的存在，應(yīng)建立健全的動火作業(yè)制度，如若必須進行明火作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按照動火作業(yè)制度進行。

高溫物體

高溫物體熱表面是爆 炸危險環(huán)境的潛在點燃源，又可分為電氣設(shè)備熱表面和非電氣設(shè)備熱表面兩類。在工業(yè)生產(chǎn)中，加熱設(shè)備、供暖設(shè)備、電機/燈具等極易成為高溫物體，應(yīng)按照GB3836及GB12476等系列標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求進行防爆處理。機械設(shè)備如內(nèi)燃機、減速箱、軸承等機械零部件或組件，在正?；蚬收瞎r下也易形成高溫?zé)岜砻妫诠I(yè)安 全生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)GB25286及相關(guān)系列標(biāo)準(zhǔn)進行點燃危險評估和檢測。

電氣火花

電氣火花是電氣設(shè)備自身攜帶的潛在點燃源，是電極間的擊穿放電，通常當(dāng)電氣線路斷開或短路、電氣設(shè)備起制動或電氣設(shè)備超負(fù)荷運行時易產(chǎn)生電氣火花。

靜電放電

按照靜電的產(chǎn)生形式，靜電可分為接觸摩擦分離起電、靜電感應(yīng)起電及電磁感應(yīng)起電等多種起電形式；按照帶電體的性質(zhì)，又可分為固體、液體、氣體、粉體及人體帶電等。在爆 炸性粉塵環(huán)境中，各種非金屬部件或部件的非金屬部分易產(chǎn)生摩擦靜電，而各種電磁感應(yīng)使得金屬部件易形成感應(yīng)靜電，而作為爆 炸性粉塵環(huán)境的重要參與者，人體本身就是重要的靜電產(chǎn)生源。因此，在粉塵爆 炸危險環(huán)境中，各類靜電廣泛存在，應(yīng)采取有效方式進行避免。

撞擊和摩擦

機械設(shè)備或部件之間的撞擊和摩擦也是可燃性粉塵環(huán)境的重要點燃源。金屬部件之間在撞擊和摩擦的過程中，極易產(chǎn)生金屬火花或摩擦高溫?zé)岜砻?，從而引燃?炸危險環(huán)境。因此，在爆 炸危險場所使用的各類機械設(shè)備或部件，均應(yīng)對其點燃危險性進行評估，分析設(shè)備自身成為有效點燃源的風(fēng)險，并采取措施進行避免，確保爆 炸危險環(huán)境機械設(shè)備的使用安 全。

化學(xué)反應(yīng)

化學(xué)反應(yīng)特別是自熱反應(yīng)是爆 炸危險環(huán)境的潛在點燃源，如鋁鐵反應(yīng)、氧化燃燒等。大量自由堆積的粉塵，如煤礦、面粉和玉米淀粉等糧食倉庫，聚集粉塵等經(jīng)常會自燃著火。

雷電

雷電是自然界中引起爆 炸性粉塵環(huán)境爆 炸危害中zui大的威脅之一。雷電放電過程中產(chǎn)生的巨大放電電流破壞力極大，也易誘發(fā)粉塵爆 炸事故，因此粉塵爆 炸危險作業(yè)場所的廠房（建構(gòu)筑物）必須按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2010）規(guī)定設(shè)置防雷系統(tǒng)，并可靠接地。